在生產(chǎn)使用鋁合金壓鑄模具時注意以下幾項要點？

1、鋁合金金屬液在高壓、高速時進(jìn)入型腔，對模具成形零件的表面會產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2、鋁合金金屬液在澆注的過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成型零件表面會產(chǎn)生很復(fù)雜的化學(xué)作用，如銅合金中的鋅較快地擴(kuò)散到生產(chǎn)模具的表面，就會形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應(yīng)生產(chǎn)的化合物會像尖劈一樣，從而加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應(yīng)力是生產(chǎn)模具生產(chǎn)成型零件表面出現(xiàn)裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。

此外由于生產(chǎn)模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)金屬液充填型腔時，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。

開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長，當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時，使表面層產(chǎn)生塑性變形，在晶界處產(chǎn)生裂紋。